310S不銹鋼無(wú)縫管著色生成亞光銀灰色外觀。采用化學(xué)浸漬法或電解著色法均可將1Cr18Ni9Ti不銹鋼著色生成亞光銀灰色外觀。

①化學(xué)著色液組成。

硫酸 100mL/L 添加劑 B 90~110mL/L

添加劑 A 40~60mL/L

② 電解著色液主要組成。

硫酸 100mL/L 電流密度 0.4~0.6A/dm

鉻酐 50~60g/L

(2)電流密度對(duì)著色膜的影響。

0.18 ·直流著色

0.16 ·脈沖著色 ①直流和脈沖電流在不銹鋼成膜時(shí)，

0.14 著色時(shí)間16min 電流密度對(duì)成膜厚度和色澤均有影響

9 0.12 0.10 圖9-18為電解電流密度與不銹鋼失重的

0.08- 關(guān)系。由圖 9-18 可見(jiàn)，隨著電流密度的

0.06

0.04 增加，不銹鋼失重也在增加。電流密度

0.02L

0002 04 06 08 10 12 14 和不銹鋼失重呈一直線關(guān)系。觀察著色

電解電流密度/(A/dm2)

圖9-18 電解電流密度與不銹鋼失重的關(guān)系 膜的顏色可以發(fā)現(xiàn)，電解電流密度增加，

膜層的顏色更加均勻一致，膜層也更加

致密?？梢?jiàn)電流密度對(duì)于著色膜起到了關(guān)鍵的作用。

② 脈沖著色與直流著色的效果。結(jié)合 SEM(掃描電鏡)對(duì)著色膜分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，脈沖著色膜比直流著色膜更加細(xì)致均勻，晶粒也較細(xì)小。因此，相同的電解電流密度下，脈沖著色的效果更好。

③ 氧化膜中鎳、鉻、鈦等氧化物含量的分布。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不銹鋼中的添加元素在不銹鋼中呈一濃度梯度，深層的添加元素要高于表面。陽(yáng)極氧化時(shí)，可以使表層逐漸溶解，電流密度越大，表層溶蝕越多，形成的氧化膜中鎳、鉻、鈦等氧化物的含量越高，膜越致密。因此，增大電流密度可提高膜層性能，但是，不銹鋼基體損耗加大。表面減薄程度增加，能耗增大。實(shí)驗(yàn)表明，電流密度在0.2~

0.4A/dm2為好。

(3)鉻酐濃度對(duì)成膜的影響。

①鉻酐濃度與基體失重的關(guān)系。圖 9-19 為電解著色時(shí)鉻酐濃度對(duì)成膜的影響。由圖 9-19 可見(jiàn)，無(wú)論是脈沖著色或者是直流著色，鉻酐濃度越高，基體失重越少。對(duì)于脈沖著色，當(dāng)鉻酐濃度達(dá)到 70g/L后，鉻酐濃度繼續(xù)增加，對(duì)基體失重的變化已經(jīng)影響不大了。直流著色隨著鉻酐濃度的增加，基體失重呈線性減少。