201不銹鋼管電鎖 

再階梯通升電流到工藝規(guī)范的電流進(jìn)行鍍路。不銹鋼表面電鍍是將表面作為小電流活化，利用陰極釋激的原子態(tài)氛還原不銹鋼表面的鈍化膜(或稱氧化限達(dá)到活化目的。在此情況下，為使滑鍍的不銹鋼活化，又要使鉻層表面活化、擇朗極活化為主，陽極烤蝕為輔的辦法，即鍍件先作為陽極腐蝕2min，再陰極鐵化時間相當(dāng)于15min后流上升不銹鋼表面和鉻層表面逐步達(dá)到的

的析出電位，沉積了鉻層。

4.2.14.3 補(bǔ)鍍硬鉻工藝流程

化學(xué)除油(用去油劑在室溫下擦洗)水洗→酸洗[鹽酸10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))清洗一洗一酸洗瀾鍍處(4+】氫氟酸)→水洗一人槽→預(yù)熱→陽極腐蝕(DA15~20A/dm2

，時

間2min)→陰極活化(D5A/dm階梯遞升電流，每隔1~2min提升一次電流，提升幅度1~4A/dm，約提升8次，共10~15min升至正常電流)→正常鍍鉻(DK15~40A/dm2，時間鍍至最小厚度超過所需厚度)→水洗檢驗(yàn)→除氫。

經(jīng)過上述工藝流程的補(bǔ)鍍鉻，原來漏鍍處經(jīng)檢查也全部補(bǔ)鍍齊，無一處鉻層脫落。

4.2.15 高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻[36]

高鎢不銹鋼(如AMS5616材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%

112

W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產(chǎn)品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現(xiàn)漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產(chǎn)品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質(zhì)量。

4.2.15.1 工藝流程

零件→吹濕砂→堿性除油→熱水洗→冷水洗→活化→冷水洗→鍍鉻→除氫。

4.2.15.2 吹濕砂

在前處理中采取吹濕砂處理，以活化其表面，與吹干砂相比，吹濕砂能使高鎢

清洗后可立刻進(jìn)行電鍍鉻

不銹鋼表面更細(xì)，更適合于精密零件，同時還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)，吹濕砂的零件在

4.2.15.3油

高鎢不銹鋼鍍鉻前的除油和常規(guī)鍍鉻的除油工藝方法大體相同，可選用有機(jī)溶

學(xué)除油，應(yīng)避免陰極除油，以防氫脆的發(fā)生

劑除油、電化學(xué)除油?；瘜W(xué)除油方法，零件表面必須清潔至水膜不破，若采用電化

4.2.15.4 活化

在25~30mL/LHSO溶液中室溫浸漬2~5min